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重型电熔融炉的主要构成及参数控制
点击次数:208 发布时间:2020-07-27
   重型电熔融炉相较于传统硅钼棒熔融炉不但大大缩短了升温时间,高效低耗,而且延长了熔融炉的使用寿命,有效改善制样效果。它的构成如下:
  1.加热元件:陶瓷电子复合加热元件,升温效率高。
  2.加热元件屏蔽:加热元件采用陶瓷屏蔽,杜绝样品熔融物及其它有害物质损伤,延长了加热元件使用寿命。
  3.卤素排空通道:巧妙的卤素排空通道设计,避免过去因炉体密闭,含硫含磷气体及脱模剂卤族元素挥发,对加热元件、坩埚/模具架及炉体的腐蚀。不但延长寿命,且操作人员可实时观测坩埚中熔融情况,便于开发新熔融方法。
  4.复合陶瓷纤维隔温:依据热辐射原理,采用4层不同复合陶瓷纤维包覆炉腔,绝热保温,使得炉体外表温度低于30℃,安全低能耗。
  5.高纯陶瓷坩埚架:采用高纯陶瓷坩埚架,耐磨耐腐蚀、不变形,延长坩埚架的使用寿命。高温条件下,避免传统金属合金坩埚架,被熔融物及气体腐蚀,弯曲变形脱落频繁更换。
  重型电熔融炉的全自动动态温度曲线(DTP),准确的熔融控制操作,工业级LCD彩色触屏,直观图示界面,菜单导航,管理员和用户双模式,一键式自动操作。可通过USB接口安装操作方法程序。
  1.全自动化软件:多种预设熔融方法程序,预装矿物、氧化物、金属合金、硫化物、过氧化物、溶液样品等多种熔融程序,软件内设多种可自定义设置,便于用户自定义熔融方法,即选即用;
  2.可编程参数:温度、摇动速度、幅度、加热间隔时间、批次保温、倒模速度等,方便快捷操作;
  3.可编程预热模式:自动处于备用模式,大程度缩短升温时间,保持熔融批次之间温度。
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