红外全自动压片机压片片厚不均匀的原因分析

　　使用红外全自动压片机压片时，有时出现厚薄片，其实厚薄片和机器的物料充填有很大关系，上下压轮位置改变也会有关，所以我们要先认真阅读说明书再去操作。

　　我们来看看导致片厚不均匀的几大原因及解决方法：

　　一、压轮磨损

　　压轮外圆磨损严重，会导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮。当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴。另外，压轮轴有时会断裂变形，主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节过度造成的，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。

　　二、压轮轴轴承缺油或损坏

　　定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。调节系统包括压力调节系统和充填调节系统，常见故障及解决方法：

　　1.调节失灵：一般情况下，调节失灵是手轮螺丝松动使手轮调节不起作用，或是调节蜗轮卡死所致，此时要检查调节手轮和蜗轮，并可以通过紧固螺丝、润滑转动蜗轮等措施解决。

　　2.充填不稳，主要原因有：

　　物料因素，制粒不均匀或物料流动性差；

　　冲模具磨损造成片型不一或总高超差；

　　料斗高度调节不当，加料器后面格栅填料不足；

　　充填轨组件中的充填前轨磨损严重，产生跳冲，此时应更换充填轨组件；

　　充填轨组件中升降杆磨损严重，导致调整间隙大而产生充填轨抖动，此时应更换充填轨组件；

　　加料器底面磨损严重，造成加料器底面与转盘间隙不均匀；

　　刮粉板磨损严重，导致刮粉效果差，此时应更换刮粉板；

　　下冲吸尘效果差，产生塞冲。

　　三、片剂松散或片剂外观质量不好

　　片剂松散或外观质量不好，主要由压力偏小、颗粒不均匀、含水量偏低或物料成分不易压制造成。

　　调整压力手轮增加压力、调整颗粒及辅料成分，颗粒过干可喷75%的乙醇润湿。