Katanax X600重型电熔样机/熔融炉
KATANAX 是自动化电熔融炉/熔片机/熔样机的,KATANAX 永远秉持客户至上的理念,为市场提供zui+新工艺的电熔融炉/熔片机/熔样机。新一代全自动重型X600 电熔融炉/熔片机/熔样机,是目前世界上功能zui*强的自动化电熔融炉/熔片机/熔样机机种,是为zui严酷zui苛刻工作环境的坚固设计,集成了特殊的融合精度结合高速度、高通量、多功能性、便捷性、高安全性等操作优点,适用于所有有经验及新手用户。
全自动高效均质电熔融炉/熔片机/熔样机,高重现性高精度,5 分钟预热,无需水冷和强风冷,无高频辐射,无气体无火焰,不燃烧释放有毒物质,直接插接标准交流电能力。
世界电熔炉技术的*和 - KATANAX,可满足各产业不同样品的前处理应用需求。当您需要熔融制时,KATANAX 可提供一站式*解决方案,满足您的所有需要。无论是制备玻璃片,还是在助熔剂、脱模剂的选择上,我们都能提供满足您熔融制样的产品、信息和专业知识。
快速度
黑陶瓷电子复合加热组件设计专,快速高效,升温时间5-10 分钟,而传统技术需1 小时以上。
高精度
动态温度曲线(DTP)控制和单加热元件补偿设计,温控精度达到±1℃;9 步精确熔融控制,保证熔片无气泡、无裂纹、无结晶,达到高均相的熔融效果,结果精密准确,重现性高。
高便捷
全自动化软件,多种预设程序,一键式自动操作,无需水冷和无气体管路、直接使用220V 标准市电,方便快捷。
KATANAX du家多项加热熔融技术
传统硅碳棒/ 硅钼棒熔融炉之升温速度慢、能耗高、易损坏,KATANAX 组合zhuan利技术不但大大缩短了升温时间,高效低耗,而且延长了熔融炉的使用寿命,*改善制样效果。
1. 美国加热元件:黑陶瓷电子复合加热元件,升温效率*,1200℃只需5-10 分钟,而传统硅碳棒/ 硅钼棒升温需1 小时以上。
2. 加热元件屏蔽:加热元件陶瓷屏蔽,杜绝样品熔融物及其它有害物质损伤,延长了加热元件的使用寿命。
3. 卤素排空通道:KATANAX 巧妙的卤素排空通道设计,避免过去因炉体密闭,含硫含磷气体及脱模剂卤族元素挥发,对加热元件、坩埚/ 模具架及炉体的严重腐蚀。不但延长使用寿命,且操作人员可通过通道实时观测坩埚中熔融情况,便于开发新熔融方法。
4. 复合陶瓷纤维隔温:依据热辐射原理,采用4 层不同复合陶瓷纤维包覆炉腔,绝热保温,使得炉体外表温度低于30 度,安全低能耗。
5.高纯陶瓷坩埚架:KATANAX高纯陶瓷(100%)坩埚架,耐磨耐腐蚀、不变形,大大延长了坩埚架的使用寿命。高温条件下,避免传统金属合金坩埚架,被熔融物及气体腐蚀,弯曲变形脱落频繁更换。
工业设计 坚固+紧凑+耐用
1. 集成的安全门设计和固定式坩埚架,无气体无火焰,无高频辐射,无烫伤风险,保证安全。可调模具架,一副模具架可适应30/32/35/40mm 不同尺寸模具;
2. zui*佳的熔融环境,只需轻质坩埚,坩埚无腐蚀,使用寿命长,节约贵金属。加热屏蔽设计;卤素排空通道;100% 高纯陶瓷坩埚架;
3. 工业级电子组件及触控屏幕等,坚固耐用,无相位SCR 漏电电源*保护,系统故障几乎为零。
4. 铝合金阳极表面处理(非油漆),电子骨干体系结构PCB 涂覆处理电路板,符合UL94 阻燃和高抗腐蚀标准,符合CE 认证。
一键式全自动操作——动态温度曲线(DTP)控制
全自动动态温度曲线(DTP),精准的9 步熔融控制操作,7 英寸工业级LCD 彩色触屏,直观
图示界面,菜单导航,管理员和用户双模式,用户自定义熔融方法,可编程参数:温度、摇动速度、幅度、加热间隔时间、批次保温等,方便快捷操作;软件预装矿物、氧化物、金属合金、硫化物、过氧化物、溶液样品等多种熔融程序,即选即用,一键式自动操作。炉技术的*和—,实现zui快、zui安全、zui纯、zui均相的熔融效果
1)全自动化软件,多种预设程序
2)可编程预热模式,自动处于备用模式
3)内设多种熔融方法,可自定义设置
4)可通过USB 接口安装zui*新操作方法程序
5) 病毒入侵阻断功能
6)zui*大程度缩短升温时间,保持熔融批次之间温度
技术参数:
处理量:6 个样/ 次,30-36 个样/ 小时
操作温度:20-1200℃
温控精度:±1℃
升温时间:10 Min
坩埚架:100% 高纯陶瓷
保温材料:4 层复合陶瓷纤维材料
zui大功率:4000W
应用范围:
矿产地质样品、硅土
硅酸盐、粘土及矿石
钢铁、纯金属、铁合金
及非铁合金、催化剂
水泥、石灰、碳酸盐
陶瓷、玻璃、矿渣及耐
火材料、聚合物及颜料
铝土矿、氧化铝、硫化
物、氟化物、药物样品
使用行业:
钢铁行业
水泥行业
陶瓷行业
玻璃行业
检验检疫
科研机构
地矿勘探行业
有色金属行业
耐火材料行业